邯郸灌浆料厂家-高强无收缩-水泥基灌浆料详细介绍

产品介绍：

灌浆料是以优化级配的高强度材料作为骨料，以水泥作为基料，辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀、增强等物质配制而成。灌浆料具有自流平、免振捣、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便。

应用范围：

（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。

（2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。

（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。

（4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。

 (5)铁路轨枕的锚固施工。

 (6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。

参考用量：

参考用量计算以2.1~2.3吨/立方米的依据，计算实际使用量。

技术指标

　　1、早强、高强一天强度可达50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可远行生产。

　　2、微膨胀性***设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

　　3、自流性高现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充全部空隙。

1、用于设备基础二次灌浆。

2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。

4、建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。

施工前的准备

    1、机器搅拌、混凝土搅抖机或砂浆搅抖机；

　　2、人工搅拌、搅拌槽及铁铲若干；

　　3、水桶若干；

　　4、台秤若干；

　　5、流槽；

　　6、高位漏斗、灌浆管及管接头；

　　7、灌浆助推器；

　　8、模板(钢模、木模)；

　　9、草袋、岩棉被等；

　　10、棉纱、胶带

灌浆施工步骤：基础处理

一步：基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

二步：支摸

　　1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

　　3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

　　4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

三步：灌浆料配制

　　1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

　　2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以***40分钟以内将料用完。

　　4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

四步：灌浆施工方法

　　1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

　　2、几种常用灌浆方式图示。

　　3、二次灌浆时，应符合下列要求。

　　4、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

　　5、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

　　6、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

　　7、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

　　8、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

　　9、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以***灌浆施工。

五步：养护

　　1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

　　2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<<>钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

　　3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

　　4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

　　5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

包装贮运

包装规格：25kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，***、无味、***、不燃不爆，可按一般货物运输。

地脚螺栓锚固灌浆：

1.地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

2.灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

3.将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

设备基础二次灌浆：

1.灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

2.二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

3.轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

4.在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

5.设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

混凝土结构改造和加固灌浆：

1.水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2.混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

3.灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

4.将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

5.灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。